（1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤其是裂紋必須徹底清除；   
　?。?）在堆焊時(shí)，為了防止裂紋的產(chǎn)生，必須先加工軋輥輥身預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定；  
　?。?）焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預(yù)熱措施外，多采用低碳低合金過(guò)渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過(guò)渡層。  
　　（4）軋輥堆焊后的緩冷、車(chē)削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速。最后對(duì)堆焊后的軋輥進(jìn)行車(chē)削加工，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。

并且堆焊后的軋輥的性能：  
　　（1）堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上；  
　　（2）極大的降低了噸鋼成本，提高了生產(chǎn)效果；  
　?。?）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。